隨著社會生活環境的改善和健康意識的提高，以及各項法規的逐步健全，人們對包裝材料及印品質量的要求也日益提高。微小的印刷缺陷，就很可能導致印刷商承擔巨大的經濟損失，并失去用戶的信賴；而印刷價格的降低，也使印刷商更加注重原材料的節約使用；同時，他們還承受著批量減少、品種增加以及交貨期縮短的巨大壓力。既要提高工作效率、降低成本，又要不斷滿足客戶對多色彩、高難度和高品質印刷品的要求，這就需要印刷商配備先進的印品檢測系統，進一步加強對印刷環節印品缺陷的檢查。
　　印品檢測是提高印品質量和印刷效率的有效途徑之一。先進的印品檢測系統可提高檢查精度，查清缺陷發生的原因，有效控制印刷中產品的質量。一般的圖像檢測系統均可在印刷機高速運轉時穩定地在同一位置上拍攝即時印刷效果，并呈現在顯示器上，再根據不同需要把所要觀察的圖像放大，并縱向地自動追蹤掃描功能。這種系統雖可使操作工人在印刷機高速運轉時即時發現印刷品上出現的缺陷，并及時糾正錯誤、減少廢品，但傳統的離線和在線檢查方法都只能進行間斷的檢查，并需要熟練的專業人員，無法實現全面檢查并記錄檢查結果，而且人工目視檢查的方式很難適應高速大量的印刷檢品。
　　而以計算機為核心的數碼檢測系統的基本原理是，通過CCD攝像頭采集一幅無缺陷的標準印刷品圖像，并將其保存在計算機中，然后在線采集待檢圖像，不斷將待檢圖像和標準圖像進行對比，檢出錯誤，得到缺陷圖像，再對缺陷圖像進行缺陷分類和測量統計。
　　目前市場上先進的數碼印刷缺陷檢查裝置，運用高解像度CCD照相機，結合最新圖像處理技術及軟件處理技術，不依賴操作者的經驗即可進行高速、高精度的全面檢查。以TOKIMEC(日本東機美)的PRINT-CAP Ver4系列印刷缺點檢查裝置為例，這種數碼印刷缺點檢查裝置由本體、3線型CCD照相機、照明、編碼器、貼標機構成。檢查方式是讀取一幅圖像作為基準畫像，通過3線型CCD照相機攝取的圖像與基準圖像同一地址上的像素數據進行比較，檢測出缺點后，顯示缺點畫像，再將缺點數據儲存，并利用附選的瀏覽軟件對保存的缺點數據進行分析，最后貼標。檢查終了后，系統可進行缺點履歷打印、缺點畫像打印并利用網絡確認缺點情報。
　　據悉，三線CCD傳感器具有很高的分辨率和光譜色階，三排并行的像素分別覆蓋RGB濾鏡，當捕捉彩色圖片時，完整的彩色圖片由多排的像素組合而成。檢測系統使用3線型CCD高速掃描照相機可隨時監視印刷物，將攝取的印刷圖案畫像分解為紅、綠、藍三色，再對分解出的各色彩成分進行高精度、高速度的數據處理，因而可以檢查出非常細微的印刷缺陷。使用3線型CCD傳感器，橫方向不存在色彩盲區，可有效地檢測出刀絲；縱方向需進行相位補償，再將讀取的每行數據保存于存儲器上，轉換為二維圖像。
　　先進的圖像識別技術采用像素對像素檢查，區域對區域檢查和刀絲檢查專用板，可實現高速度高精度的檢查。較高的對位精度，可減少因印刷物的伸縮而產生的誤檢；簡明清晰的檢查畫面更利于檢出缺陷，并自動按重缺陷、中缺陷、輕缺陷進行分類，而各類缺陷的檢查條件可由用戶自行設定。
　　數碼印品檢查裝置還可找出根除次品的方法、降低不良品率，進而減少違約罰金和因再次印刷所需的成本費用，并且節約原材料和人工費用，從而大大提高生產效率。數碼檢查裝置可廣泛用于凹版印刷、單張膠印、表格印刷、標簽印刷、苯胺印刷等各種印刷機，也可用于分調機、復卷機、復合機、涂布機等各種機械。
　　近年來，印刷圖像檢測系統的重要性與日俱增。在歐美等工業發達地區，大部分的印機制造廠已把圖像檢測系統定為標準配置。利用計算機進行印刷品印后缺陷的自動檢測，具有速度快、檢測結果客觀等特點，而將數字圖像處理技術應用于印品質量檢測，無疑具有更廣闊的發展前景。