打樣是當前基于計算機技術、網絡技術、新材料和工藝復雜的印刷工業中聯系印前與印刷的關鍵環節，是印刷生產中進行質量控制和管理的一種重要手段，對控制印刷質量、減少印刷風險與成本極為重要。隨著內容表達與工藝控制的數字化，產品周期日益降低，生產效率迅速提高，因此對印刷生產流程中起質量控制和產品檢驗的打樣技術的要求越來越高，新興的數碼打樣由此應運而生，并開始為印刷提供相關的標準，為用戶提供印刷成品的質量標準或驗收標準。
　　一、數碼打樣及其生產流程
　　數碼打樣是指以數字出版印刷系統為基礎，在出版印刷生產過程中按照出版印刷生產標準與規范處理好頁面圖文信息，直接輸出彩色樣稿的新型打樣技術，即使用數據化原稿直接輸出印刷樣張。它通過數碼方式采用大幅面打印機直接輸出打樣來替代傳統的制膠片、曬版等冗長的打樣工序。數碼打樣系統一般由彩色噴墨打印機或彩色激光打印機組成，并通過彩色打印及模擬印刷打樣的顏色，用數據化的原稿（電子文件）得到校驗樣張。
　?。保當荡a打樣系統。數碼打樣系統是以數字出版印刷系統（CIP３/CIP４）為基礎，利用同一頁面圖文信息（RIP數據）由計算機及其相關設備與軟件來再現彩色圖文信息，并控制印刷生產過程的質量。目前數碼打樣系統由數碼打樣輸出設備和數碼打樣軟件兩個部分組成，采用數字色彩管理與色彩控制技術達到高保真地將印刷色域同數碼打樣的色域一致。其中數碼打樣輸出設備是指任何能夠以數字方式輸出的彩色打印機，如國內目前最常用且能夠滿足出版印刷要求的多為大幅面彩色噴墨打印機；數碼打樣控制軟件是數碼打樣系統的核心與關鍵，主要包括RIP、色彩管理軟件、拼大版軟件等，完成頁面的數字加網、頁面的拼合、油墨色域與打印墨水色域的匹配。如目前最具代表性的是采用真網點技術的高術BlackMagic數碼打樣系統。
　?。玻當荡a打樣的流程。數碼打樣的流程是：接收頁面電子文件—RIP—數碼打樣。作業工序包括：系統設定——電子文件驗收——拼大版——選擇打樣材料——數碼打樣。通常一套對開四色版的數碼打樣需１５~３０min，一套好的數碼打樣軟件可以控制多臺數碼打樣機，因此生產效率很高。
　　數碼打樣既不同于傳統打樣機圓壓平的印刷方式，也不同于印刷機圓壓圓的印刷方式，而是以印刷品顏色的呈色范圍和與印刷內容相同的RIP數據為基礎，采用色域空間較大的彩色打印匹配色域空間較小的印刷方式來再現印刷色彩，能夠滿足平、凹、凸、柔、網等各種印刷方式的要求，并能根據用戶的實際印刷狀況來制作樣張，解決了打樣與后續實際印刷工藝不能匹配，給印刷帶來困難的問題。
　?。常當荡a打樣的優點與不足。與傳統打樣相比數碼打樣具有以下優點：①設備投資少，占地面小，環境要求低。②節省人力資源，降低成本費用，對操作人員經驗依賴小。③速度快、質量穩定、重復性強、成本低。④適應性廣，特別適合于直接制版、凹印和柔印等不能打樣或不易打樣的工藝。既能模擬各種印刷方式的效果，又能與CTP（計算機直接制版）及數字印刷機的數字設備結合，真正實現自動化的工作流程。
　　目前數碼打樣與傳統打樣相比適用性方面存在的不足：①專色打樣除高術Black－Magic等少數專業數碼打樣系統外，雖然數碼打樣系統支持專色，但實際上是將專色用CMYK四色表示固定專色，與印刷使用的專色不完全相同，類似于印刷中專色的調墨。②網點結構不同除高術Black Magic等少數具有真網點的數碼打樣外，基本使用調頻網點或者無網點的染料升華技術，這與以前印刷操作人員的傳統網點的打樣稿完全不同，印刷操作人員需要一段時間去適應和接受數字打樣的結果。
　　二、數碼打樣的應用要點
　　目前，數碼打樣系統已經獲得了出版印刷界的熱切關注，其產品質量，生產效率和易用性受到業界專業人士的喜愛，展現出良好的發展態勢和應用前景。但由于數碼打樣技術的基礎和應用目標與傳統打樣不完全相同，因此要準確理解數碼打樣，必須注意以下幾個應用要點：
　　１．網點結構。數字打樣方法采用的網點結構與傳統印刷網點結構不完全相同，加網印刷中潛在的龜紋故障很難檢出，印刷人員必須在印刷過程中使用色調匹配控制法來檢查印刷質量，而不是傳統的網點結構匹配方法。
　?。玻士刂品椒?。數碼打樣系統與通過實地密度與網點值進行色彩控制的傳統打樣不同，采用色彩匹配的色彩控制方法來建立印刷成色色域與打印成色色域的一致，即建立ICC Pro file。能夠分別對不同印刷方式，不同印刷材料，不同生產環境匹配。
　　總之，數碼打樣是一個新興的技術，是現代印刷術數字化生產流程的關鍵環節。在排除人為與外界因素的影響中，大大提高了打樣輸出的穩定性，縮短了打樣流程，降低了打樣成本。數碼打樣作為印刷流程數字化的重要組成部分，決定了未來的打樣必使用數碼打樣技術并淘汰傳統打樣，已成為印刷業必然的發展趨勢。