一、引言
　　一直以來.瓦楞紙板以其質輕、價廉、抗彎曲強度大、加工和結構化適應性高、印刷(深圳印刷) 適性好等特有的優越性而成為制造包裝容器必不可少的材料。至今，瓦楞紙板已成為現代包裝中使用最廣泛的包裝材料之一，其用量還在穩步上升，到2010年可達到1.25億噸。隨著競爭的不斷激烈，商品包裝給瓦楞紙箱提出了另外一個功能要求——促銷作用，因此，瓦楞紙箱必須能承載豐富的文字、圖像等信息并具有鮮艷的色彩，如酒類、小型器具類、鞋類、五金工具、微電子產品、電腦軟件、柜臺銷售陳列品、快餐等的瓦楞紙箱包裝。目前在瓦楞紙板印刷中常用的有柔性版印刷、凹版印刷及先膠印面紙再裱合等方法。其中柔性版印刷是最常用的。
　　瓦楞紙箱采用柔性版印刷技術在美國占95%左右，西歐占85%，日本占93%以上。在我國也逐漸被瓦楞紙箱生產企業所接受，目前采用這一技術的企業估計占50%以上，現在較多的采用瓦楞紙板多色柔性版印刷開槽機。
　　二、瓦楞紙板柔性版印刷的特點
　　總的來說瓦楞紙板柔性版印刷有以下幾個特點：
　　1.不但能復制實地版還能復制網線版；瓦楞紙印刷已從單色、雙色向多色網線版發展，滿足了銷售包裝的要求。現在瓦楞紙（箱、盒）上印刷網線版，在E瓦楞上可以印刷到100線/英寸，A、B、C瓦楞印刷40線/英寸。
　　2.柔性印版能壓縮變形。瓦楞紙是印刷基料中厚薄誤差與表面平整度最差的。特別是A、C瓦楞，厚薄誤差0.5mm，甚至更高。柔性印版因為是由合成橡膠作為主體，在印刷過程中能以本身的壓縮彈性變形來彌補瓦楞紙的厚薄誤差與表面不平，從而滿足每張瓦楞紙的壓印要求，使得墨色較均勻，并能保證印刷質量。瓦楞紙箱上用的柔性版比較厚，一般為4-7mm，就是利用它的壓縮變形。現在為了降低成本，采用4mm印版和3mm的氣墊橡膠包襯（不能用塑料包襯），效果更好。
　　3.柔性版印刷屬于輕壓力印刷。瓦楞紙是一種受壓不均的印刷基料，瓦楞高處壓力大，瓦楞低處壓力輕，還會產生瓦楞低處接觸不到印版，墨跡印不出來，柔性版印刷是傳統印刷中壓力最輕的，俗稱“0”壓力印刷。瓦楞高處不會產生過大壓力，印件墨色柔和平服。瓦楞紙箱采用網線印刷，為什么要采用細瓦楞呢？因為網線版印刷要求較高，瓦楞越細受壓越均勻。
　　4.柔性版印刷能使用水性墨。紙張由纖維交織而成，其親水性要比親油性好，所以只要輕輕接觸瓦楞紙，水性墨就幾乎全部被瓦楞紙吸收，因此墨色均勻、平服、厚實。水性墨沒有污染，成本低，快干，操作使用方面。柔性版印刷使用金屬網紋輥的短墨路傳墨系統，能使用水性墨，又是柔印的特點。
　　5.高效、高質、高速的工藝技術。瓦楞紙成型后采用柔性版印刷。由于是瓦楞紙成型后印刷，所以工序簡單，而且能基本滿足瓦楞紙印刷從單色發展到多色網線版的要求，因此可達到高效、高質。再加上印刷速度高，小規格每分鐘350張，大規模每分鐘 170-220張，是理想的印刷工藝技術。
　　6.柔印機結構簡單，適合做大。瓦楞紙箱面積較大，長度達1.6-3.5m，如果采用平版印刷的長墨路傳墨系統，設備龐大、制造、操作、維修困難。而柔性版印刷機結構簡單，4個輥筒就可以組成一個色組。輥筒直徑適宜做大，正好滿足印版輥筒要求，以及能提高機械精度和穩定性。由于機器結構簡單，設備空間大，能滿足裝版、調整要求，而且清洗使用都很方便。
　　7.柔性版印刷能與其他工序組成聯動生產線，又是其一大特點。瓦楞紙較重，一張張搬動勞動強度大，不能滿足批量生產要求，也形成不了規模。柔性版印刷機由于結構簡單，能與其他工序組成聯動生產線，大大提高工作效率和降低勞動強度。現在瓦楞紙柔性版印刷機大多數與壓痕開槽聯動。性能好的壓痕、開槽、模切、涂膠、制箱、記數等工序，成品從機器下來，可以直接搬上車運走。
　　三、柔性版印刷的相關要求
　　1.印版               
　　瓦楞紙板在垂直于紙面方向上具有一定彈性，對包裝物有緩沖減震作用。這是廣泛應用瓦楞紙板制造包裝箱的主要原因。但是這種彈性給印刷帶來一定的難度。為了適應有彈性的承印物，使之具有良好的油墨轉移，印版必須比一般柔性版印刷所使用的印版要軟。除了特別精細印品外，大多數瓦楞紙板的印版硬度為肖氏 30±5。
　　2.印刷機
　　瓦楞紙板柔性版印刷機有多種規格，小的可承印610mm×1620mm的瓦楞紙板，大的可達2030mm×4830mm。因為承印幅面很大，印版滾筒也就很大。一般印版滾筒是不能拆卸的，承印新活時，可以更換印版滾筒上的柔性印版。
　　3.油墨
　　絕大多數瓦楞紙板都是用水基油墨印刷。這是因為：首先，在瓦楞紙板上印刷的文字或簡單圖案無需很高光澤(只針對部分紙箱的質量要求)，水基油墨可以滿足印品質量要求。其次，瓦楞紙板是纖維疏松的交織物，有較強的吸水性，涂布水基油墨后，其干燥方式是以滲透干燥為主，干燥速度快，無需設置干燥裝置。再次，水基油墨污染小，成本低
　　4.網紋傳墨輥
　　網紋傳墨輥是柔性版印刷機的核心，它有多種類型，如鍍鉻網紋輥、陶瓷網紋輥等，不論哪一種，其結構、作用、原理都是相同的。
　　網紋傳墨輥表面制有凹下的網狀槽線，供印刷時控制油墨傳送量。網紋傳墨輥的表面網狀槽線有規則地排列，構成凹下的網穴。網紋傳墨輥的傳墨性能與網狀槽線的線數、網穴的形狀、網穴的排列有關。
　　傳送油墨功能如圖：經刮墨橡膠輥（7）擠去輥表面油墨后的金屬網紋傳墨輥（2），在與印版輥（6）上粘貼的柔印版（3）接觸時，將網穴里存儲的油墨大部分均勻地轉移到柔印版（3）的表面，通過印版輥（6）印制到瓦楞紙箱板（5）上。由金屬網紋傳墨輥、刮墨橡膠輥、印版輥組成了柔性版印刷機上的輸墨印刷系統。金屬網紋傳墨輥每運轉一圈，就實現了一個計量、儲墨、勻墨、傳墨的完整功能過程。
　　由于瓦楞紙箱柔性版印刷在國內起步較晚，印刷技術水平還有待提高。因此一些地方還需改進
　　四、瓦楞紙箱柔性版印刷應注意的問題
　　1.印刷壓力
　　柔印壓力一般為1-3kg／cm2，而瓦楞紙箱印刷壓力一般在1-2kg／cm2。因為印版的壓力和壓印滾筒的反作用力，在印刷操作過程中往往會出現色淺、偏色的現象，認為墨量“不夠”時，往往會加大印版滾筒印刷壓力，企圖達到墨色要求，結果造成嚴重邊緣效應，如：網點擴大、文字模糊，把有限的墨量擠到不需要的部位。在瓦楞紙上印刷時，瓦楞高出部分由于壓力重而出現洗衣板似槽，好在有彈性襯墊補足，可以稍稍避免。在層次印刷時，網點增大值嚴重，會致使整版網點向高調發展，暗調部分變為實地出現嚴重偏色，以致整個畫面層次不明、立體不強，實地、線條、文字出現邊緣效應，看上去不飽滿，不厚實，字體糊版，因此采用恰當的壓印力尤為關鍵。現在瓦楞紙箱印刷質量不良，很大原因是印刷壓力不當。在實際操作中，除采用彈性襯墊緩沖力外，更需注意印刷機壓力的調節及平衡，一般來說壓力大小應調整到網點擴大、邊緣效應不明顯為止。
　　2.瓦楞紙板面紙質量
　　應保證瓦楞紙板面紙的克重穩定、厚度均勻，水分含量合理而且均勻，保證油墨良好吸收及快速干燥。高質量的紙板是高印刷質量的前提。
　　最后，要保證紙箱產品批次之間印刷顏色一致，記錄并保持相同的印刷參數(印刷機車速、壓力大小、水墨的黏度以及環境溫度等)同樣重要。
　　3.保持版位準確
　　首先在制版時保證版位的圖案、文字相對尺寸位置準確，而且印版重疊時套印準確，印版在進行安裝時要以中心線為基準，襯墊與印版要安裝平整，必要時使用定位系統。對于大多數紙箱生產廠家來說，在制作(深圳名片制作)印版時無論是橡膠版還是樹脂版，為了節約生產成本均采用拼版的辦法，這樣對制版粘貼時提出了較高要求，因此要保證印版的位置準確。印版的制作、裝配、矯正要認真、仔細，要保證各版的位置準確。
　　4.水性油墨的品質
　　印刷顏色是由水墨的顏色來形成的，因此水性油墨品質的優劣是關系到紙箱印刷顏色是否純正，是顏色鮮亮的關鍵，直接影響了印刷顏色的一致性，因此在選用時要格外注意。無論是直接購買成品油墨還是自己配制油墨，對水墨的技術指標要有嚴格的控制。優質的油墨與色標無明顯差異，而且手感細膩、粘稠、濃度適宜；加水或醇類溶劑稀釋無沉淀、結塊現象；用木棒攪拌無泡沫產生；與其他油墨混合配色親和力好，無不相溶現象，所配出的墨色純正，無異常反應。
　　5.柔性版的變形與膠片尺寸補償
　　由于柔性版具有彈性，安裝在印版滾筒上之后，印版沿滾筒的圓周方向將發生彎曲變形，而沿滾筒軸向方向幾乎不變形。這種變形使印刷圖文的尺寸發生改變。對于要求較高的印刷品(深圳印刷廠)，就必須采取措施進行補償，最好的辦法是改變曬版膠片上的圖文尺寸。如果原稿上有圓形圖案，可以用變形鏡按算好的補償系數進行拍攝。補償系數為曬版膠片的縮版系數，即曬版膠片的圖文尺寸在印刷方向上應減少的百分比。曬版膠片上圖文尺寸的補償系數，可采用美國杜邦公司的經驗公式進行計算，見公式①。
　　補償系數（%）=K/R×100%　①
　　公式①中，K為印版的縮版量，是一個與感光樹脂層厚度有關的常數，也可根據公式②計算得到。
　　K2πd=2π×(印版總厚度-支撐層厚度) ②
　　其中d為柔性版感光樹脂層的厚度。
　　在公式①中，R為印刷重復長度，可按照公式③計算。
　　R=2π×(r+b+c) ③
　　其中，r為印版滾筒半徑，b為粘襯的厚度，c為印版總厚度。
　　五、未來展望
　　隨著社會不斷發展，標準消費水平的提高，瓦楞紙箱的印刷必須逐步向高檔次、高質量、多色彩、視覺效果強烈的方向發展，這就要求我們要不斷優化印刷技術，瓦楞紙箱包裝印刷行業應加快技術設備改造，開拓未來，讓我國的瓦楞紙箱行業立足包裝大國。