滿足特殊效果需求的四種特種印刷方法— （一）立體印刷
　　人們?cè)谟^察物體時(shí)，能很自然地產(chǎn)生立體感，是由于人的兩眼之間有一定距離，當(dāng)觀察物體時(shí)，左右眼從不同角度觀察，形成兩眼光視覺(jué)上的差異，構(gòu)成的各種圖像反映到大腦中，便產(chǎn)生遠(yuǎn)近感和立體感。
　　在二維的平面圖像上，觀察出三維的立體圖像，就是利用了上述原理。
　　立體印刷主要工藝流程為：造型設(shè)計(jì)和選景物→立體照像→分色加網(wǎng)制版→印刷→光柵板貼合→成品。
　　一、立體照像
　　立體印刷首先必須拍攝立體照片作為原稿。立體照像與一般照像方法不同，它需要在拍攝前對(duì)拍攝物的布局、距離角度、中心點(diǎn)以及光柵板的間距等作精確的計(jì)算。立體照像的方法分為直接法和間接法，直接法是直接通過(guò)柱鏡光柵板進(jìn)行照像的方法，在一定的視野內(nèi)移動(dòng)照像機(jī)，將被攝物連續(xù)地拍下來(lái)，效果較好。間接法則是從事先規(guī)定好的位置拍攝二張以上像片，然后將它們正確地合成一個(gè)間距中，與直接法比較，立體感效果好，但較費(fèi)事，一般不采用。
　　二、分色加網(wǎng)制版
　　 將立體照像的底片進(jìn)行分色加網(wǎng)制出四色印版，制版方法與平印制版的分色加網(wǎng)工藝基本相同。除手工修版比普通印刷的修版要求高、難度大以外，由于柱鏡光柵板有放大作用，因此，要使用細(xì)網(wǎng)屏，目前，通常采用120線/厘米的網(wǎng)目，它沒(méi)有網(wǎng)點(diǎn)的干擾，效果最好。再剛使用的網(wǎng)線角度和一般印刷不同，因?yàn)楣鈻虐迨瞧叫械闹本€條，這種直線條與網(wǎng)目極容易產(chǎn)生閃動(dòng)的光暈。因此，要根據(jù)光柵板柵距的不同改變目角度，尤其要避開(kāi)45°和90°。
　　三、印刷工藝
　　立體印刷和一般印刷工藝大致相同，套合規(guī)矩的精度要求高，誤差一般不超過(guò)0.01毫米，否則，就會(huì)影響圖像的清晰度和立體感，所以使用的紙張也要選用質(zhì)地較好的銅版紙。
　　四、光柵板貼合成型
　　柱鏡光柵板與印刷品的貼合成型，是立體印刷的最后一道關(guān)鍵性工序，它直接關(guān)系到立體圖片的質(zhì)量。加工方法是把光柵模具安裝在注塑機(jī)上，使透明性強(qiáng)的熱塑材料經(jīng)過(guò)加溫溶解，壓出柱鏡型的光柵板，并同時(shí)使帶有亮光膠的印刷品溶合于光柵板的背面。必須使光柵線和印刷品上的相應(yīng)線精確對(duì)準(zhǔn)，柱鏡間距為0.6毫米，形成的凹凸面把圖像等距離地分隔成無(wú)數(shù)像素。柱鏡光柵板每厘米有48條凹凸面，每條下面有8個(gè)像素，光柵起到把像素分別映入左右眼的作用，于是可以看到立體感的圖像。由于左右眼視角不同，可以看到與各自相對(duì)應(yīng)的圖像，重合產(chǎn)生立體感。
　　（二）發(fā)泡印刷
　　 發(fā)泡印刷是在承印材料上印刷上特殊的微球發(fā)泡油墨，進(jìn)入烘道加熱后，油墨受熱發(fā)泡凸起，冷卻凝固成浮凸的文字或圖案的一種印刷工藝。
    發(fā)泡油墨中的發(fā)泡劑有不同，因此，所使用的印刷工藝也有不同，可分為微球發(fā)泡和溝底發(fā)泡兩種工藝。
    一、微球發(fā)泡印刷
　　微球是微球發(fā)泡油墨中的主要成分，是由樹(shù)脂合成的，其直徑為5～80微米的球體，中間充有低沸點(diǎn)溶劑。利用球體受熱后，球體內(nèi)的低沸點(diǎn)溶劑汽化，使微球體積增大5～30倍的原理、微球發(fā)泡油墨印刷到承印物上后，經(jīng)烘道加熱至130℃，幾秒鐘內(nèi)油墨中的微球膨脹，形成無(wú)數(shù)小氣泡，使油墨層形成浮凸形狀。
 微球發(fā)泡印刷可采用絲網(wǎng)印刷法，經(jīng)低溫干燥后，再加熱發(fā)泡即可。
    二、溝底發(fā)泡印刷
　　溝底發(fā)泡油墨主要是以聚氯乙烯樹(shù)脂為基礎(chǔ)，將發(fā)泡劑溶解在液態(tài)的聚合物中，當(dāng)油墨受熱，發(fā)泡劑汽化，使油墨層形成無(wú)數(shù)微小的氣孔，以構(gòu)成凸起圖文。溝底發(fā)泡印刷工藝比較復(fù)雜，把配制成糊狀的油墨涂刷成印刷在承印物上，可在印花輥、壓花輥或溝底印花壓花輥軋壓，能產(chǎn)生不同形狀的浮凸圖案。這種發(fā)泡印刷產(chǎn)品具有極細(xì)的微孔，帶有光澤，輕而柔軟，色調(diào)柔和，還具有良好的耐磨、耐壓、耐水的特性，圖案浮凸的高度，取決于壓花輥筒的圖案深度。
　　發(fā)泡印刷有很大實(shí)用價(jià)值，可用于盲文印刷。在書(shū)刊中可作為書(shū)籍封面和裝幀材料，也可印制地圖，具有立體感。在包裝裝璜材料上，能形成一層人造革似的薄膜，可與天然皮革媲美，溝底壓花制成的糊墻紙，是一種價(jià)廉物美的建筑裝璜材料。
　　（三）香料印刷
　　香料印刷是印刷品具有特種香味，以增加對(duì)印刷品的吸引力。
　　香料印刷最初是在印刷油墨中加入香料，進(jìn)行印刷，或在吸收性能好的紙上，印上圖文后，再以透明香料油墨印刷或涂布一層，此法不能使香料封閉在印刷面上，10 日后香味就很弱了；另外，在印刷時(shí)香味很濃，長(zhǎng)時(shí)間大量的吸人這種空氣，對(duì)人體也是不宜的，而且香料浪費(fèi)也很大。為了使印刷品上的香味能持久地保存，在 70年代初發(fā)明了將香料封入微膠粒中，膠粒加入油墨中印刷，當(dāng)膠粒被破壞時(shí)，香味漸漸地散發(fā)出來(lái)，微膠粒的直徑為10～30微米，膠粒膜厚1微米左右，膜層能使香味久存，不散發(fā)在作業(yè)過(guò)程中，一般在印刷一年后，香味仍無(wú)變化。微膠粒的制造方法有化學(xué)、物理化學(xué)、機(jī)械等方法。微膠粒與有機(jī)溶劑會(huì)經(jīng)膜層透入而溶出香味，因此，香料印刷必須用水性油墨，使用水性油墨時(shí)要控制水分，做膠粒在干燥狀態(tài)下香料透過(guò)性越小，濕潤(rùn)就越大，水性油墨干燥慢，所以應(yīng)用減壓干燥器，減少香料從微粒中滲出。
　　香料印刷方式可以是孔版印刷、照像凹版印刷，而以孔版印刷方式最簡(jiǎn)單，孔版印刷存在問(wèn)題是速度慢，套合差，適宜于印小面積的印刷品。使用照像凹版印刷法，因是水性香料凹印油墨，內(nèi)有10～30微米的膠粒，在刮墨時(shí)容易將圖文部分的油墨刮下，在刮墨和壓印過(guò)程中也容易使膠粒破壞，此關(guān)鍵在于膠粒的平壓抗力，如能達(dá)到10公斤，即能適應(yīng)印刷要求了。
　　香料印刷主要用于包裝裝璜印刷，在食品包裝上印上與內(nèi)裝食品相同的香味，在化妝品上印刷各種香水及的的香味，一般說(shuō)明書(shū)、明信片、月歷、賀年片上印些花香，以推銷商品。
　　（四）磁性印刷
　　磁性印刷是利用摻加氧化鐵粉的磁性油墨進(jìn)行印刷的方式。磁性印刷品是用記錄技術(shù)和印刷技術(shù)結(jié)合而產(chǎn)生的獨(dú)特的記錄媒體，其特點(diǎn)是數(shù)據(jù)能在磁性卡片上寫(xiě)入、讀出，視覺(jué)上又能看到文字、圖案和照片。
　　磁性印刷品是在紙張或塑料片基上敷以磁層，在其他部分印上文字或圖案、以及用以顯示與使用狀況相應(yīng)的視覺(jué)信息的印字層，經(jīng)模壓加工而成。
　　磁性印刷品的片基，要求有適度的韌性，厚度均勻，表面平滑，溫濕度變化時(shí)不易發(fā)生伸縮或卷曲，耐水和耐蝕性良好，印刷和加工適性好，價(jià)格低廉。常用的材料有膠版紙、涂料紙、浸樹(shù)脂紙和聚氯乙烯（PVC）、聚對(duì)苯二甲酸酯（PET）等塑料片基及其復(fù)合材料，厚度在150～800微米之間。
　　對(duì)磁粉的要求是磁飽和度大、顆粒大小均勻、分散性好、穩(wěn)定、時(shí)效長(zhǎng)。常用的有磁赤鐵礦、附著鉆鐵的一氧化鐵。以磁粉顏料、連結(jié)料，干燥劑、抗氧劑、潤(rùn)濕劑、以及其他附加劑等組成磁性油墨。在黑墨中加入炭黑在色墨中加入其他彩色顏料使得到色彩。
　　磁性印刷采用絲印或膠印方法獲得帶狀或圖形磁層，它能在卡片必要的地方形成磁帶，從而降低了成本，而磁性油墨中磁性顏料的含量、顏色的磁性和印刷后油墨膜層的厚度等影響磁性。
　　磁性印刷品在印刷后，在兩面復(fù)膜透明的PVC片，用熱壓機(jī)壓合，按規(guī)定尺寸進(jìn)行模切。磁性印刷為了防止偽造和篡改，對(duì)安全保密性越來(lái)越高，因此在磁性材料、印刷、加工方法上來(lái)用特殊的材料或技術(shù)。如在印刷中使用特殊的制版技術(shù)和油墨，包括用熒光油墨、熱敏變色油墨、吸收紅外線油墨進(jìn)行印刷，還用地紋印刷、微縮印刷、彩虹全息等措施，以防止偽造。
　　磁性印刷品廣泛用于金融、信貸、通訊、辦公、生產(chǎn)管理等方面。